Sintomi di guasto della valvola di ritegno: principali segnali di allarme, cause principali e soluzioni

Una valvola di ritegno da 6 pollici su una linea di ritorno degli sterili di solito si annuncia con un rumore molto prima che venga visualizzata su qualsiasi manometro. Gli operatori sentono un colpo ritmico al collettore di scarico, la pompa inizia a funzionare senza alcuna variazione della domanda e quando la valvola viene tirata, il disco presenta una scanalatura di usura a forma di mezzaluna e particelle di quarzo hanno graffiato la superficie della sede.

La risposta breve: i sintomi di guasto della valvola di ritegno seguono una sequenza prevedibile. Appare prima il rumore anomalo, poi le anomalie di pressione, poi il flusso inverso e infine le perdite visibili. Nella fase del rumore, la riparazione è solitamente un sedile, una molla o un manicotto. Nella fase di flusso inverso, la riparazione è spesso una pompa, un collettore o entrambi.

Sei sintomi di fallimento e cosa significa realmente ciascuno di essi

Ogni sintomo indica un meccanismo diverso e ogni meccanismo comporta una fattura di riparazione diversa. Leggerli nell'ordine corretto è ciò che distingue un cambio di sedile programmato da una revisione della pompa non pianificata.

Perché il servizio dei liquami accelera ogni sintomo

La stessa valvola che dura otto anni in una linea dell'acqua di raffreddamento può guastarsi in otto settimane in una linea degli sterili. Tre fattori spiegano la maggior parte della differenza.

• Durezza e velocità delle particelle. Le particelle di quarzo e magnetite a una velocità compresa tra 2 e 3 m/s agiscono come una pasta abrasiva. Qualsiasi spazio vuoto nel sedile diventa un getto ad alta velocità che taglia più profondamente ad ogni chiusura.
• Geometria del sedile. I design oscillanti e a doppia piastra creano un'accelerazione localizzata sulla superficie del sedile, esattamente dove i liquami abrasivi provocano i danni maggiori.
• Nessun feedback di posizione. Una valvola di ritegno non fornisce alcuna indicazione visiva della posizione del disco, quindi il degrado rimane nascosto finché non appare un sintomo a valle.

Laddove il mezzo è abrasivo e la valvola si è già guastata più di una volta, cambiare la tecnologia di isolamento è solitamente più economico rispetto all'acquisto di una valvola di ritegno premium. Le valvole a manicotto rivestite in elastomero si chiudono su un manicotto in gomma a passaggio totale, quindi non vi è alcuna sede metallica da incidere e nessuna cavità in cui possano accumularsi i solidi. Per le linee di liquame di grandi dimensioni che necessitano di isolamento a porta completa e di una sede sostituibile, una valvola a saracinesca per liquami svolge lo stesso compito con una parte soggetta a usura riparabile. Gli acquirenti che valutano in anticipo i compromessi possono esaminarli come vengono selezionate le valvole a manicotto resistenti all'usura per servizi abrasivi prima che si chiuda la finestra di spegnimento successiva.

Valvole a ghigliottina KGV-D Diametro nominale: DN50 ~ DN1500 Visualizza il prodotto →

Valvole a manicotto ad azionamento pneumatico standard Diametro nominale: DN15~DN2000, 1/2 "~84" pollici Visualizza il prodotto →

Confronto sintomo-causa

Il confronto riportato di seguito associa ciascun sintomo sul campo al suo meccanismo più probabile, al metodo di rilevamento affidabile più rapido e alla contromisura che rimuove effettivamente la causa anziché il rumore.

Metriche nascoste: quanto velocemente i sintomi si intensificano

Le letture assolute raramente prevedono da sole il fallimento. La tendenza conta più del numero e la tendenza è più veloce dove i solidi sono più grossolani.

• Tasso di decadimento a valle. Una perdita superiore al 5% della pressione a valle entro 60 secondi dallo spegnimento indica un bypass della sede, anche se il manometro sembra ancora accettabile.
• Pendenza delle vibrazioni. Un aumento superiore a 0,5 mm/s al mese sullo stesso punto di misurazione è un segno precoce di chiacchiere.
• Deriva Delta-P. Una deriva verso l'alto del 10% nella caduta di pressione nell'arco di un quarto indica un disco parzialmente bloccato o un restringimento del percorso del flusso.
• Conteggio dei cicli. I componenti con sede in elastomero in servizio abrasivo garantiscono la sostituzione pianificata ben prima di 500.000 cicli.

Dove questi fallimenti si raggruppano nei vari settori

Le segnalazioni di guasti non sono distribuite uniformemente. Le industrie che trattano solidi, alte velocità o entrambe rappresentano la maggior parte degli incidenti legati alle valvole di ritegno.

Il settore minerario è predominante poiché i solidi abrasivi si combinano con un'elevata velocità del flusso e cicli frequenti. Questa combinazione è anche il motivo per cui il percorso dai sintomi alla riparazione è così breve nei circuiti di scarico degli sterili e dei mulini.

Flusso di lavoro di diagnosi e selezione

Esegui questi sei passaggi in ordine. Saltare il primo passaggio è il motivo più comune per cui un sito sostituisce la stessa valvola tre volte in un anno.

1

Confermare il sintomo con un test controllato

Eseguire un test di mantenimento della pressione a valle e registrare la curva di decadimento. Non fare affidamento solo sulle impressioni dell'operatore.

2

Cattura una linea di base

Prendere nota delle vibrazioni, del rumore e del delta-P a una portata definita in modo che le letture future siano comparabili.

3

Isolare e ispezionare

Depressurizzare, drenare e aprire la linea. Fotografare la sede e il disco in modo da poter confrontare i modelli di usura tra le valvole.

4

Applicare una regola di riparazione o sostituzione

Se l'usura della sede è inferiore a circa il 25% della larghezza frontale e i costi di riparazione sono inferiori al 40% di una nuova unità, ricostruire. Altrimenti sostituisci e verifica il dimensionamento.

5

Adattare il dispositivo al compito

Per il controllo on-off dell'abrasivo, una valvola a manicotto con manicotto in elastomero rimuove completamente la sede metallica. Per l'isolamento a passaggio completo con sede sostituibile, la scelta pratica è una valvola a saracinesca per liquami. Per le operazioni di trasferimento su liquami densi o sensibili al taglio, una pompa peristaltica evita quasi del tutto le valvole.

Pompa peristaltica a rulli Diametro nominale: DN10~DN150 Visualizza il prodotto →

6

Commissione e programmare la manutenzione

Impostare l'intervallo di ispezione in base al servizio e non al calendario: mensile per i liquami, trimestrale per l'acqua trattata pulita.

Base di manutenzione e conformità

La pratica di ispezione dovrebbe essere legata al mezzo. Gli intervalli riportati di seguito riflettono i tassi di escalation mostrati in precedenza e rappresentano il minimo che la maggior parte degli operatori può difendere durante un audit.

• Acqua pulita e trattata: test di vibrazione e tenuta trimestrale, ispezione interna annuale.
• Liquame leggero: test di tenuta mensile, revisione delta-P trimestrale, ispezione interna semestrale.
• Liquami pesanti e sterili: prova mensile di vibrazioni e tenuta, ispezione trimestrale del sedile, ricambi in loco.

Dal punto di vista della documentazione, conservare la prova che i test seguono uno standard definito. L'API 598 copre i test di pressione su guscio e sede, l'API 594 riguarda la progettazione di valvole di ritegno wafer e aletta e ISO 5208 o EN 12266-1 definiscono le classi di perdita, quindi una classe di perdita registrata rende il degrado misurabile piuttosto che soggettivo. I certificati dei materiali, i dati sui composti elastomerici e i rapporti di prova in archivio semplificano inoltre gli audit ai sensi degli standard ISO 9001 e ISO 45001 e supportano la documentazione CE e RoHS prevista per i progetti di esportazione. Le parti di ricambio devono essere specificate in base alla mescola e alla durezza, poiché un manicotto o una sede più morbida di dieci punti si guasterà prima in servizio abrasivo anche se le dimensioni corrispondono.

I sintomi di un guasto della valvola di ritegno sono economici da individuare e costosi da posticipare. Una lettura mensile delle vibrazioni, un test di mantenimento della pressione di cinque minuti dopo l'arresto e una linea di tendenza delta-P coprono la maggior parte del rischio in qualsiasi circuito dei liquami e trasformano un guasto improvviso in un'attività di manutenzione pianificata.

Laddove una valvola di ritegno si sia già guastata due volte nello stesso servizio abrasivo, la risposta più duratura è solitamente un dispositivo diverso piuttosto che una valvola più pesante. Anhui Fengchi Pump Valve Manufacturing Co., Ltd. costruisce valvole a manicotto, valvole a saracinesca per liquami e pompe peristaltiche per servizi impegnativi di movimentazione di solidi nel settore minerario e nella lavorazione dei minerali, con componenti in elastomero prodotti e testati internamente, che semplificano il controllo della selezione del composto e della consistenza dei pezzi di ricambio per tutta la durata dell'installazione.